|
• معرفي محصولات و انواع آن به همراه معرفي چندين فرمول ساخت متفاوت برای یک محصول (BOM)
• به روز کردن کليه داده ها و مستندات و الصاق آن به شناسنامه محصولات بصورت فايل با فرمتهای مختلف
• کنترل و مديريت تغييرات مهندسي محصول و ثبت سوابق تغييرات فرمولاسيون
• مهندسي فرآيند محصول شامل: فرآيند عمليات(OPC)، مدت زمان، توالي عمليات وفرمولاسيون، ويژگيها ودستورالعملهاي توليدي هر مرحله
• معرفي زمان استاندارد جريان عمليات توليد با توجه به روش هاي زمان سنجي و جذب سربار بر اساس آنها
• معرفي تجهيزات و ماشين آلات و شناسنامه آنها به همراه ظرفيت سنجي و اولويت بندي آنها
• امکان انجام عمليات توليد بر مبناي سفارش کار مشتريان و محاسبات بهاي تمام شده بر اساس سفارش
• انجام عمليات توليد بصورت مرحله اي و محاسبه بهاي تمام شده بصورت استاندارد بر اساس کارت استاندارد
• محاسبه بهاي تمام شده واقعي محصولات در پايان دوره توليد براي هر محصول و صدور اتوماتیک اسناد مربوط به انحراف سربار تولید
• محاسبه انحرافات به روشهاي استاندارد در پايان دوره توليد و گزارشات مربوطه
• ارسال مواد و اقلام مورد نياز مختص هر سفارش و رسيد محصول بر اساس هر سفارش و همچنين رسيد محصول عطف به سفارش و محاسبه بهاي تمام شده بر اساس اقلام ارسالي
• معرفي شيفت هاي کاري، تعطيلات و ...الصاق شماره بچ و شناسايي و رديابي محصولات توليد شده
• دريافت سفارشات تاييد شده از واحد فروش و قراردادها و برنامه ريزي توليد بر اساس سفارشات تأييد شده
• مرتب سازي تقاضای مشتري، محصول و درجه اهميت سفارشات و اولويت بندي سفارشات در برنامه ريزي
• پيش بيني سفارشات براساس نياز بازار- براساس سابقه مشتريان- براساس موجودي انبار
• پيش بيني سفارشات قابل انجام با توجه به ظرفيت توليد، ظرفيت انبار، مشارکت زنجيره تامين کالا
• تحليل توانايي انجام سفارش و ميزان کمبود منابع و مواد مورد نياز
• تحليل ظرفيت توليد و ظرفيت در دسترس انبار
• پاسخگويي به سفارش با استفاده از چندين برنامه با توجه به ظرفيت توليد در هر برنامه با تنظيم برنامه فروش
• برنامه ريزي سرانگشتي ظرفيت توليد(RCCP) و گزارش از ضايعات عادي و غير عادي
• امکان نگهداري موجودي کالاها نزد پيمانکار و ميزان کالاي توليد ارسالي توسط پيمانکار
|